1.螺栓球制作工艺流程：
圆钢下料→毛坯予锻→毛坯模锻→正火处理→基准孔铣面及钻孔→水平孔铣面及钻孔→仰角孔铣面及钻孔→攻丝→清洗螺孔→检验→防腐涂装→编号入库→包装发运。
其中螺纹孔及铣平面加工流程：
铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。
2.质量管理：
⑴．下料尺寸据球直径确定：下料长度不宜大于圆钢直径2.5倍。
⑵．螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，用放大镜(10倍)或磁粉探伤检测。
⑶．螺栓球切削、铣面、钻孔、攻丝加工时，应遵守《切削加工通用工艺守则》(JB/Z307、JB/Z307.2、JB/Z307.3、JB/Z307.5)有关规定。螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为±5′，保证了螺纹孔的夹角加工控制在±30′，之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测。
⑷．螺纹攻丝:有效螺栓深度应不小于螺孔公称直径的1.2倍，螺纹应符合国家标准《普遍螺纹基本尺寸》(GB196)中粗牙螺纹规定，螺纹公差应按《普通螺纹——公差与配合》(GB197)中6H级精度的要求制作。螺孔端面距球中心允许偏差为±0.20mm。并对的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值。
